Przykład oznaczenia:

1. Norma według której odbył się egzamin

PN-EN 287-1:2007	Stal
PN-EN 9606-2	Aluminium i stopy aluminium
PN-EN 9606-3	Miedź i stopy miedzi
PN-EN 9606-4	Nikiel i stopy niklu
PN-EN 9606-5	Tytan i stopy tytanu, cyrkon i stopy cyrkonu



2. Numery odniesienia procesów spawania wg PN-EN ISO 4063

111	spawanie łukowe elektrodą otuloną MMA
114	spawanie łukowe samoosłonowym drutem proszkowym
121	spawanie łukiem krytym drutem elektrodowym
131	spawanie metodą MIG
135	spawanie metodą MAG
136	spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym
137	spawanie w osłonie gazu obojętnego drutem proszkowym
141	spawanie metodą TIG
15	spawanie plazmowe
311	spawanie acetylenowo-tlenowe



3. Rodzaje złącza egzaminacyjnego

P	blacha
T	rura



4. Rodzaj spoiny

BW	spoina czołowa
FW	spoina pachwinowa



5. Grupy materiałowe wg. PN-CR ISO 15608

1.1	Stale o minimalnej granicy plastyczności ReH ≤ 275 N/mm2
1.2	Stale o minimalnej granicy plastyczności 275 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2
1.3	Drobnoziarniste stale normalizowane o ReH > 360 N/mm2
1.4	Stale o podwyższonej odporności na korozję
2	Drobnoziarniste stale przerobione termo-mechanicznie i staliwa o minimalnej granicy plastyczności ReH > 360 N/mm2
3	Stale ulepszane cieplnie i utwardzane dyspersyjnie za wyjątkiem stali nierdzewiejących o ReH > 360 N/mm2
4	Stale Cr-Mo-(Ni) z niską zawartością wanadu, o zawartości Mo ≤ 0,7% i V ≤ 0,1%
5	Stale Cr-Mo bez zawartości wanadu i o zawartości C ≤ 0,35%
6	Stale Cr-Mo-(Ni) z dużą zawartością wanadu
7	Stale ferrytyczne, martenzytyczne lub utwardzane dyspersyjnie stale nierdzewiejące o zawartości C ≤ 0,35% i 10,5% ≤ Cr ≤ 30%
8	Stale austenityczne
9.1	Stale niklowe o zawartości Ni ≤ 3,0%
9.2	Stale niklowe o zawartości 3,0% < Ni ≤ 8,0%
9.3	Stale niklowe o zawartości 8,0% < Ni ≤ 10,0%
10	Nierdzewne stale austenityczno-ferrytyczne (stale Duplex)
11	Stale objęte grupą 1 oprócz zawartości 0,25% < C 0,5%
W21-W23	Czyste aluminium lub jego stopy
W31-W36	Czysta miedz lub jej stopy
W41-W47	Czysty nikiel lub jego stopy
51.1-51.4	Czysty tytan lub jego stopy

MATERIAŁ PODSTAWOWY

1.	Stale niskowęglowe o zawartości węgla do 0,25 %	St3S,  R35	Stale niskowęglowe i /lubstale niskostopowe włącznie z drobnoziarnistymi stalami konstrukcyjnymi ogranicy plastyczności mniejszej od 360MPa	W01
		10, 15, 20, 20G, K10, K18
2.1	Stale niskostopowe o zawartosci pierwiastków stopowych do 3%	16M, 10HA
		18G2, 18G2A
		15HM, 20HM, 10H2M, 13HMF,12HMF	Stale chromowo-molibdenowe lub odporne na pełzanie	W02
2.2	Stale niskostopowe o zawartości pierwiastków stopowych od 3-5%
		18G2ANb, 18G2AVCu, 14HNMBCu, NAXTRA-70	Normalizowane, drobnoziarniste stale konstrukcyjne i stale do obróbki cieplnej o granicy plastyczności wiekszej od 360 MPa	W03
3,1	Stale wysokostopowe chromowe (nierdzewne), ferrytyczne, martenzytyczne	0H13, 1H13, 0H17T, 20H12M1F	Wysokostopowe odporne na korozje stale ferrytyczne o zawartosci chromu 12-20%	W04
3,2	Stale wysokostopowe kwasoodporne chromowo-niklowe	1H18N9T, 1H18N10T	Nierdzewne stale ferrytyczno-austenityczne stale chromowo-niklowe	W11



6. Materiał dodatkowy

nm	bez materiału dodatkowego
wm	z materiałem dodatkowym
A	otulina kwaśna
B	otul. zasadowa lub drut proszkowy zasadowy
C	otulina celulozowa
R	otul. rutylowa lub drut proszkowy rutylowy - z wolno krzepnącym żużlem
M	drut proszkowy z proszkiem metalicznym
P	drut proszkowy rutylowy - z szybko krzepnącym żużlem
RA	otulina rutylowo-kwaśna
RB	otulina rutylowo-zasadowa
RC	otulina rutylowo-celulozowa
RR	otulina rutylowa (grubootulona)
S	inne rodzaje otulin
V	drut proszkowy rutylowy lub zasadowo/fluorkowy
W	drut proszkowy zasadowo/fluorkowy, z wolno krzepnącym żużlem
Z	druty proszkowe innego typu
Y	drut proszkowy zasadowo/fluorkowy, z szybko krzepnącym żużlem



7. Zakres kwalifikacji wynikający z grubości materiału



• i grubości stopiwa złącza próbnego dla spoin czołowych




Grubość próbki t [mm]	Zakres kwalifikacji
t < 3	t do 2*ta)
3 ≤ t ≤ 12	3 mm do 2*tb)
t > 12	≥ 5 mm
b) w przypadku spawania metodą 311: t do 1,5*t a) w przypadku spawania metodą 311: 3 mm do 1,5*t



• złącza próbnego dla spoin pachwinowych




Grubość próbki t [mm]	Zakres kwalifikacji
t < 3	t do 3 mm
t ≥ 3	≥ 3 mm



8. Zakres kwalifikacji dla średnicy zewnętrznej rury



Średnica zewnętrzna próbki D	Zakres ważności
D ≤ 25 mm	D do 2xD
D > 25	≥ 0,5xD (25 mm min.)



9. Pozycje spawania wg PN-EN ISO 6947

PA	podolna
PB	poboczna
PC	naścienna
PD	okapowa
PF	pionowa, z dołu do góry
PG	pionowa, z góry na dół
H-L045	Rura, Oś: pochylona; Spoina: z dołu do góry
J-L045	Rura, Oś: pochylona; Spoina: z góry na dół



10. Sposób wykonania złącza egzaminacyjnego



ag	utwardzanie (dla stopów aluminium)
bs	spawanie dwustronne
ss	spawanie jednostronne
nb	spawanie bez podkładki
mb	spawanie na podkładce
ng	spawanie dwustronne, bez żłobienia i szlifowania warstwy graniowej
gg	spawanie dwustronne ze żłobieniem lub szlifowaniem warstwy graniowej
sl	spawanie jednościegowe (tylko dla spoin pachwinowych)
ml	spawanie wielościegowe (tylko dla spoin pachwinowych)
rw	spawanie techniką w prawo (tylko dla metody 311)
lw	spawanie techniką w lewo (tylko dla spoin pachwinowych)